电厂专用除尘器

随着我国环保标准日益严格,很多燃煤电厂静电除尘器已不能满足排放标准的要求,需进行改造。控制系统落后导致能效低、除尘效率低的问题也必须引起重视。电厂除尘器北京一家电厂通过改造电除尘控制系统，实现节能减排一半以上，一年的粉尘排放量比原有水平减少了120吨。“现在的除尘改造动不动就要上布袋，实际上，电厂除尘器有时候付出有限的成本进行控制系统改造，就可以取得非常可观的效果。如果说改造成布袋的花费是100％，那么控制系统的改造费用小于其5％。”

 

    袋式除尘器削减烟尘和粉尘排放上的优势在于：目前国内袋式除尘器的排尘浓度普遍稳定在30～50mg/Nm3 以下，净化燃煤锅炉烟气的袋式除尘系统大部分排尘浓度低于20～30mg/Nm3 。 袋式除尘器可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放。以火电行业为例，目前每年排放烟尘380万t，若全国50%的燃煤机组采用袋式除尘器净化锅炉烟气，则火电行业每年排放烟尘可减少120万t以上。

 

    袋式除尘器在电厂中应用的技术特点 

　　(1)烟气温度 

　　在考虑一定安全系数的条件下，要根据常规条件下的烟气温度合理地选择滤料，同时也应考虑事故条件下，因高温而造成的滤料失效。烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物也是必须注意的问题，若存在，可以通过加长烟气连接管或在烟气连接管较短且没有足够空间加长的情况下设置必要的阻火装置等方式加以解决。 

　　(2)烟气特性 

　　电厂的烟气一般都具有酸碱腐蚀性，因此应根据烟气的腐蚀性强度选择适宜的滤料，同时也应考虑烟气通道内的防腐措施。此外，还应采取相应的措施避免烟气中含有的油雾、细微絮状物等粘性物质附着在滤料上造成滤料堵塞。 

　　(3)袋式除尘器预除灰 

　　在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，因此，为了避免不完全燃烧的油烟粘袋造成滤袋堵塞，故在袋式除尘器投入使用前，应对新布袋进行预除尘(喷粉煤灰)或设置旁通，而对老布袋则不用清灰，以保证其具有一定的灰尘层。 

　　(4)袋式除尘器停机 

　　若停机时间短，则不应为滤袋清灰，而需注意除尘器的保温；若停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机将袋式除尘器内残留的酸性气体清除干净。 

　　

　　袋式除尘器在中国的燃煤电厂中的应用起步于上世纪70年代，但是在随后的应用中出现了很多问题，使得袋式除尘器的应用一直不是很理想。存在的主要问题有： 

　　(1)设备阻力损失较大 

　　由于设计的原因，在除尘器的实际使用时所处理的烟气量大大超过了设计烟气量，使得烟道流速和过滤速度大幅度增加，阻力上升。另外由于清灰效果不佳，也导致阻力上升。 

　　(2)滤袋破损 

　　由于磨损、机械损伤、烟气超温、烟气中酸性气体的腐蚀，以及滤袋的质量不好、制造不佳、安装不规范等都易导致滤袋的破损。 

　　(3)花板积灰 

　　由于滤袋的破损、滤袋的连接短管和花板之间密封不好等原因导致花板不同程度的积灰，从而影响到袋式除尘器的运行。 

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