数控机床在磨合期发生的故障主要来自铸铁平板装配施工，装配阶段出现的各种问题在数控机床整个生命周期中占有重要比重。尽管目前国产数控机床为了提高产品质量，核心零件大量采用进口产品，但仍无法有效降低机床磨合期故障率。这是因为进口零件自身的加工精度和质量虽可得到保证，但在装配过程中因装配精度和装配技术的不足可能造成零件之间的配合故障，无法体现零件自身精度和质量的优越性。据此，结合数控机床装配作业积累的经验，提出以下降低机床大理石平板装配故障率的方法和建议：
数控机床铸铁平板装配多为人工作业或半自动作业，人为因素是装配故障的主要成因。因此，需加强对装配作业人员的培训工作，提高装配人员的责任意识和业务能力，组建稳定、高效的专业装配团队。
装配零件是装配作业的主要对象，装配零件质量直接决定了铸铁平板装配作业的故障率、因此，需提高装配零件的加工精度和产品质量，尽量降低加工误差，同时尽量在出厂前进行配合调试，避免在装配现场出现零件不匹配问题。
装配方案和技术流程是保障装配作业顺利完成的必要措施，特别是保证不同条件下装配作业均能有效完成的重要方法。因此，需基于大量实际装配作业案例，建立系统、完善的标准化装配流程。在花岗石平板装配前根据现场条件调整技术流程，形成有效的装配方案，从而保证铸铁平板装配作业顺利、高效的完成。
数控机床铸铁平板装配过程中和装配完成后的测量工作基本由人工完成，缺少统一标准，不利于装配工作的一致性。因此，需改进测量方式，更多引入自动化测量手段，提高测量精度，保证钳工平板装配作业的稳定性和一致性。在现阶段也需要制定统一的人工测量标准和方法，尽可能降低测量误差，保证各部分装配工作的顺利衔接。
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