数控机床代表了机械制造装备的技术水平，是各国制造产业的核心装备。我国数控机床的设计与研发始于建国后，经过半个多世纪的发展，己取得了巨大的进步。特别是在十五”和十一五”期间，在国家大力支持与推动下，我国数控机床产业进入了高速发展阶段。目前，我国数控机床的年产量和国内市场占有率均己显著增长，但数控机床进口比例仍较高，特别是中高端数控机床仍以进口为主。自2007年以来，我国己多次成为年度数控机床进口第一大国，每年用于数控机床进口的外汇投入均达数十亿美元。单纯依靠进口无助于我国数控机床制造技术的提升，对于一些关乎国防科技核心技术的数控设备也无法通过进口贸易获取。造成国产数控机床在中高端市场缺乏竞争力的主要原因在于故障率较高，设备运行稳定性不足。其中，数控机床铸铁平台装配故障是各种故障中的重要方面，如何有效降低铸铁平台装配故障率，提高铸铁平台装配质量成为提高机床运行稳定性的重要措施。
1、数控机床主要功能和特点
数控机床主要用于加工复杂和精密的少量产品。一般的数控机床主要是由控制介质、数控装置、伺服系统、机床结构和测量装置组成。数控机床最显著的特征就是高度自动化，同时具有很高的精度。为有效实现使用功能，数控机床一般需具备以下特点：
高柔性：使用数控机床加工的产品一般都有较为复杂、特殊的结构形式，这就要求数控机床上的模具具有一定的适应性，可以根据加工件的具体情况调节位置、尺寸或进行更换，从而保证机加工的高效和准确；
高精度：数控机床使用数字信号控制动作，比使用模拟信号(手动控制也属于模拟信号的一种)的传统机床精度更高，同时加工质量也更易控制；
高效率：数控机床可以通过编辑和存储命令，实现大批量加工件的高效生产，同时减少了传统机床加工中的机动时间和辅助时间；
高难度：数控机床最大的优势体现在加工复杂形状的零件，使用多轴联动数控机床可以顺利加工传统机床无法完成的加工工作，如带有空间曲线、曲面的复杂加工件。
2、装配故障及原因
在制造业中，数控机床的生产制造属于多品种小批量生产的离散制造业。这种生产模式也是我国制造业的主要生产模式，占到制造业企业总数的95%以上。多品种小批量生产模式的特点即为：以销定产，产品种类多样化；产品变化多，经常需要调整；较长的生产准备周期；生产人员技术要求高。
由于数控机床的生产制造具有上述特点，就不可避免的导致该制造领域存在以下问题：
每批次机床生产数量少，不易形成标准化技术流程；
各批次机床差异大，加工方法不同，无法形成完善的管理方法和技术规范；
数控机床结构复杂，难以保证稳定的加工过程；
设备操作方法有限，主要依赖加工人员的经验和技术；
生产成本高，利润空间有限，无法保证技术改进和研发的投入；
大理石平台装配难度大，装配工艺复杂；
数控机床生产商的产品质量和保障能力有限；
生产设计中缺乏创新，多为母型模仿；
生产设计中计算分析不足，缺乏足够的设计依据；
很少进行试验研究，缺乏基础数据支撑；
数控机床维护难度大，维护率低。
数控机床的故障率曲线符合典型“浴盆曲线”，该曲线表征了数控机床的可靠性特征。在数控机床花岗石平台安装使用初期出现故障率的第一个峰值，在这一阶段由于机床钳工平台装配和试运行中各部分的磨合会造成很多故障的出现。随着铸铁平台装配完成和各部分设备磨合时间增加，数控机床的故障率逐渐下降，直至进入稳定期。在稳定期中数控机床保持持续运行和使用，出现故障的概率最低。而随着机床使用，各设备和零件逐渐磨损和疲劳，数控机床的各部分会相继出现各种问题，设备故障率随时间升高。当各部分故障的出现频率越来越高，维修难度越来越大，直至维护成本超过了数控机床自身使用价值时，机床失效报废。失效期是数控机床故障率的第二个峰值，并且该峰值要超过磨合期。
在数控机床的失效期，机床各部分零件可能出现的故障及其维修方法己有较多研究，同时也有大量研究关注数控机床的维护和延寿。在失效期，我们己能较为准确的选择数控机床使用性和经济性的平衡点，即设备报废时机。同时尽量推迟机床报废时机的到来。另一方面，对于数控机床故障率第一个峰值，即磨合期故障率，仍需开展大量研究工作降低该峰值，并且缩短该阶段时长，促使机床尽快进入稳定期。
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