铅锌尾矿磁选机利用磁选工艺对尾矿中的铁锰钛等有价值的上磁元素进行回收。
为了进一步回收某铅锌矿厂尾矿中的有用铁矿物，提高金属回收率，我公司对铅锌矿尾矿进行了再选选矿试验研究，对其进行中磁-强磁预富集-再磨-弱磁得精-强磁精矿阴离子反浮选流程选矿试验研究，以确定适宜铅锌矿尾矿回收的选矿工艺流程及工艺参数，为技术改造提高参考依据。
根据铅锌矿尾矿性质，初步拟定试验流程如下：①对铅锌矿尾矿进行中磁-强磁预富集，抛出部分合格尾矿，减少再磨矿量；②粗精矿再磨后弱磁先得精矿，以期“能收早收”；③强磁精矿进浮选，以尽可能提高精矿品位。
1、预富集试验：
试验矿样属磁-赤混合矿石，且来样铁品位很低，仅为18.73%。铅锌矿选厂车间流程为单一弱磁选流程，因此其尾矿有必要进行中磁-强磁预富集，以提高入磨入选品位。通过预富集试验流程，中磁精矿产率达23.82%，所以在强磁选前设置中磁选作业尽量回收磁铁矿很有必要；另外随着强磁选磁场强度提高，强磁尾矿品位降低，强磁精矿回收率大幅提高；
2、不同磨矿细度弱磁-强磁选试验
将预富集精矿磨至不同细度，进行弱磁-强磁选试验。随着磨矿细度增加，弱磁精矿、强磁精矿品位皆提高，强磁尾矿品位亦提高。当磨矿细度达到-0.043mm90%时，此时弱磁精矿品位为67.03%，达到了一般磁铁矿选矿厂要求铁精矿品位大于66%的要求，可认为在此磨矿细度条件下，磁铁矿解离已较为充分，继续增加磨矿细度，弱磁精矿、强磁精矿品位提高幅度很小，但磨矿能耗会大幅增加。另外，分别计算弱磁选、强磁选作业的分选效率，磨矿细度为-0.043mm90%时分选效率较为理想，继续增加磨矿细度，分选效率反而降低，因此确定磨矿细度为-0.043mm90%进行后续试验。
3、弱磁选不同磁场强度试验
将预富集精矿磨矿至-0.043mm90%进行弱磁选不同磁场强度试验，
4、强磁选不同磁场强度试验
随着磁场强度提高，强磁精矿、尾矿品位均降低，铁回收率提高。
通过以上试验，我们找到了从铅锌尾矿中回收有价值元素的合理流程，我们将以此为依据量身定做合适的磁选设备。
我公司是一家专业从事物理分离技术研究及设备设计的技术服务型生产企业,我们拥有专业的技术工程师、先进完善的分离试验设备，在矿物分选、矿物提纯等领域积累了丰富的经验。我们愿以专业的选矿技术服务为依托，为您提供矿物分析、选矿试验、工艺流程设计以及设备定制化生产等全面、细致的矿物分离解决方案。
王经理 15264420598 15069691292